容器包装 詳細解説｜設計者ガイド

規制の数値・期限から、材料選定・バリア設計・輸送包装計算・規格番号までを、実務目線でまとめた解説集です。

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1. 主要規制の実務解説

輸出する場合は、自国規制だけでなく仕向地（輸出先）の規制が設計制約になります。

EUPPWR（包装・包装廃棄物規則 規則(EU)2025/40）

EU指令(Directive)から規則(Regulation)へ格上げされ、加盟国の国内法化を待たず全EUに直接適用される点が最大の変化。2025/2/11発効、2026/8/12 一般適用開始。域外メーカーもEUへ上市する限り実質的に拘束されます。

項目内容・数値期限設計者がすべきこと
リサイクル可能設計(DfR)＋等級全包装をA〜Eで等級付け。C未満（D・E）は2030年以降 上市禁止、2038年以降はA・Bのみ等級基準は委任法令で順次。2030/2038が節目素材構成を単一化・分離容易化。難リサイクル構造を前倒しで設計変更
再生材(PCR)含有率義務プラ包装に品目別 10〜35%（例：食品接触PET 30%）。ポストコンシューマ材のみ計上可2030年〜（2040年に引上げ：食品接触PET 50%）PCR調達ルートと、食品接触グレードrPETの確保。トレーサビリティ整備
PFAS規制食品接触包装中のPFASを禁止（しきい値：個別25ppb／合計250ppb／総フッ素50ppm 目安）2026/8/12〜耐油紙・コーティングのPFASフリー化。サプライヤーに非含有証明を要求
リユース・リフィル目標輸送用・eコマース・飲料等にリユース率目標。テイクアウトは消費者持参容器の受入義務2030年に向け段階強化リユース対応容器（耐久・洗浄・標準化）の検討
過剰包装の制限空隙率の上限（eコマース・グループ・輸送包装で原則50%以下）、不要包装の禁止2026/8/12〜順次箱サイズ最適化・緩衝材削減・容器形状の見直し
💡 設計判断のポイント
PPWRは「リサイクルしやすさ＝販売可否」に直結する初の枠組み。多層アルミ・PVDC・難分離ラベル/接着剤は将来の上市リスク。新規設計は最初からモノマテリアル＋単一素材ラベル＋分離容易な閉栓で組むのが安全。

出典：EUR-Lex 規則(EU)2025/40 全文／EC 包装廃棄物ページ

食品接触材PL制度・再生材利用義務

制度内容・数値期限設計者がすべきこと
食品用器具・容器包装
ポジティブリスト(PL)制度		PL未収載の合成樹脂物質は原則使用不可。経過措置5年が終了し本格適用。所管は消費者庁へ移管済み2025/6/1 本格適用使用樹脂・添加剤のPL収載確認。サプライヤーから適合証明（情報伝達）の取得を取引条件化
改正 資源有効利用促進法
（再生プラ利用）		プラ製容器包装の年間製造・輸入1万トン以上の事業者に再生材利用計画提出・定期報告義務。食品(PET以外)・医薬品の容器包装は対象外2026/4/1 全面施行（計画提出〜2027/6末、定期報告2028年度〜）対象事業者に該当するか判定。該当する場合は再生材利用目標と調達計画を策定
プラ資源循環法
「指定製品」設計指針		炭酸飲料用PETボトル・家庭用化粧品容器・家庭用洗剤容器などが設計配慮の指定対象に追加2025/7公示→2026/1施行化粧品・日用品の一次容器を設計指針（薄肉化・単一素材・再生材）に適合
容器包装リサイクル法再商品化入札制度等の見直しを産構審×中環審で継続審議中審議中（要ウォッチ）特定事業者の再商品化義務量・委託料の動向を追う
⚠ 注意
日本のPL制度は「適合証明が取れない樹脂は使えない」運用。新規材料・輸入材・サプライヤー変更時は必ずPL適合と情報伝達の可否を先に確認。輸入容器も国内で上市する場合は日本のPL対象。

出典：厚労省 PL制度／消費者庁 PL制度／経産省 3Rパンフ

アジアアジア各国（ASEAN・中国等）の拡大生産者責任(EPR)

アジア各国でEPR（拡大生産者責任）の導入が進み、包装が対象品目に含まれる国が増えている。下表に主要国の制度・数値目標をまとめる（ベトナムは環境保護法2020に基づくEPRを2024/1/1開始、統括政令は2026/5/25施行のDecree 110/2026/ND-CP）。

国制度・対象数値目標除外・備考
ベトナム包装EPR（リサイクル義務）初回3年：紙/カートン 20%／硬質PET 22%／ガラス 15%。3年ごと引上げ年商300億ドン以下は適用除外。所管はMAE（旧MONRE）
フィリピンRA 11898（プラ包装EPR、2022）回収目標 2023末20%→24年40%→25年50%→26年60%→27年70%→28年以降80%総資産1億ペソ以上が対象。監督DENR-EMB
インドネシアPERMENLHK P.75/2019 ロードマップ製造・輸入・外食・小売に基準年比30%削減（2020-2029）4セクター対象
タイEPR（法制化準備、PackBack実証）自主スキームから法定化へ移行中推進主体はTIPMSE（FTI傘下）
シンガポール飲料容器返却制度(BCRS)デポジット 10¢2026/4/1開始。所管NEA
💡 EPR対応の実務（共通の考え方）
① 対象事業者は各国のEPRポータルで登録・年次申告。② リサイクル義務の達成手段は一般に「自主回収」「PRO（生産者責任機構）への委託」「リサイクル基金への拠出」等。③ 食品衛生規制はEPRとは別系統で確認が必要（国により所管が異なる）。④ 設計面では単一素材化・回収しやすい材料がEPR費用の低減に寄与。

出典：Vietnam Briefing（ベトナムEPR解説）／ERIA EPRトラッカー（国横断比較）

欧米PFAS規制・米国州EPR

  • PFAS（有機フッ素化合物）：EUは前述PPWRで食品接触包装中を禁止（2026/8/12〜）。米国は州ごとに「意図的添加PFAS」を食品包装で禁止（カリフォルニア・ワシントン・オレゴン・ロードアイランド等、2023〜2027段階）。耐油・耐水コート紙が主な該当用途。
  • 米国の包装EPRは連邦法ではなく州法。カリフォルニアSB54（10%削減=2027年/20%=2030年/25%=2032年）、メイン（米国初、2027年本格）、オレゴン（2025/7開始）、コロラド（2026年夏）が先行。州横断の窓口はPRO「Circular Action Alliance」。
⚠ 設計影響
米国向け食品包装の耐油紙（フライドポテト袋・電子レンジポップコーン袋・紙皿等）はPFASフリー化が必須化の流れ。代替（シリコーン系・分散コート等）の耐油性能とリサイクル性の両立検証が課題。

出典：CalRecycle SB54／Circular Action Alliance

2. 材料選定・バリア設計ガイド

内容物の劣化要因（酸素／水分／光／香気）に対し、どの材料を組み合わせるかがバリア設計の核。酸素はOTR、水蒸気はWVTRで評価します。

主要材料の OTR / WVTR 早見表

OTR（酸素透過度）＝ cc/m²·day·atm @23℃／WVTR（水蒸気透過度）＝ g/m²·day @38–40℃·90%RH。値が小さいほど高バリア。下表は出典横断の目安レンジであり、厚み・グレード・測定条件で大きく変動します。

材料OTR 目安
(cc/m²·day·atm)		WVTR 目安
(g/m²·day)		特性メモ
LDPE300〜500（高い＝低バリア）10〜20酸素は通すが防湿は比較的良。代表的シーラント
HDPE100〜3004〜10結晶性高く防湿◎、酸素バリア弱
CPP（無延伸PP）150〜4005〜10シーラント用途、防湿そこそこ
OPP（二軸延伸PP）100〜2003〜7防湿良、酸素バリア弱
PET（二軸延伸）30〜100（代表 ~30）15〜50LDPE比で酸素約1/10。基材に多用
ONy（二軸延伸ナイロン）1〜5（乾燥時）50〜250（吸湿で悪化）酸素バリア良だが吸湿で低下。耐ピンホール・突き刺し◎
EVOH（乾燥時, 32mol%）0.1〜0.5—（単体防湿は弱）乾燥下では最高クラスの酸素バリア
EVOH（高湿 >80%RH）0.3〜0.7（約+30%悪化）—高湿で酸素バリア低下。PE/PPで挟む構成が鉄則
PVDCコート0.3〜0.81〜5酸素・水蒸気両方に優れる稀有な材料。高コスト・塩素懸念で用途限定
アルミ箔（7〜9μm以上）≈0（完全遮断）≈0完全バリア。折れ皺ピンホール・不透明・金属探知不可
アルミ蒸着（VMPET等）0.5〜20.5〜2箔より薄く低コスト。屈曲クラックで性能ばらつき・不透明
透明蒸着（SiOx/AlOx,
例：TOPPAN GL BARRIER）		0.05〜1（先端<0.05）0.05〜1（先端<0.1）透明・電子レンジ/金属探知対応。下地基材で性能差大
紙（無コート）バリアなし（多孔質）非常に高い単体ではガス/防湿バリアなし。コート・ラミ前提
⛔ 設計でやりがちな失敗
① EVOHを高湿環境で単層的に使う→酸素バリアが想定より出ない。必ず防湿層(PE/PP)でサンドイッチ。② 箔・蒸着を折り曲げ多用部位に使う→クラックで実効バリアがデータシート値より悪化。③ OTRだけ見てWVTRを軽視→吸湿で変質する内容物（粉体・乾燥食品）で失敗。劣化要因を先に特定する。
💡 内容物別の目安
・酸素で劣化（油脂・コーヒー・味噌・レトルト）→EVOH/PVDC/蒸着/箔で低OTR。
・吸湿で劣化（粉末・乾物・スナック）→低WVTR優先（OPP/箔/蒸着）。
・両方（高機能食品・医薬）→PVDC・箔・透明蒸着の両立型、または多層。
・香気保持（茶・スパイス）→箔・蒸着・EVOH。

出典：OTR/WVTR概説／EVOHバリアガイド／TOPPAN GL FILM。数値は目安、確定値はサプライヤー実測（同一測定条件）で。

モノマテリアル化の設計

PPWR等の規制ドライバーにより、リサイクル困難な多層複合（PET/AL/PE等）から単一ポリマー系（全PE系 または 全PP系）への転換が世界的潮流。バリアは「同系内の延伸グレード＋蒸着/コート」で確保します。

  • 全PE系：MDO-PE（一軸延伸PE）を基材にPEシーラント。耐熱は劣るが軟質用途向き。
  • 全PP系：BOPP基材＋CPPシーラント。耐熱・剛性で食品に広く対応。
  • 酸素バリアは同系基材へのSiOx/AlOx透明蒸着やEVOH薄層（リサイクル適合の範囲内）で付与。
  • ラベル・インキ・接着剤も同系・分離容易・低マイグレーションを選び、リサイクル等級を落とさない。
⚠ トレードオフ
モノマテリアルは耐熱（レトルト）・超高バリアで従来複合に一歩劣る場合あり。賞味期限・殺菌条件と両立するか必ず実証。再生材はコスト高・供給不足が課題（プレミアムは市況で変動）。

3. 輸送包装 設計・試験

段ボール強度・パレット寸法・積付け・試験規格は、過剰／不足のどちらも損失。計算で当たりをつけ、規格試験で検証します。

段ボール箱の圧縮強度（BCT）計算

箱の圧縮強さ（BCT＝Box Compression Test値）は、原紙のリングクラッシュではなくECT（エッジクラッシュ＝段方向の垂直圧縮強さ）と箱寸法から簡易マッキー式で概算できます。

簡易マッキー式：　BCT ＝ k × ECT × √( h × Z )
　ECT：エッジクラッシュ値　h：板厚(段の高さ含む紙厚)　Z：箱の外周　／ 係数 k は単位系依存（米国慣用単位 lbf・inch では k≒5.87）。あくまで概算式

必要BCTは、積み上げ荷重に安全率を掛けて算出します。

必要BCT ＝ 段積み荷重 × 安全係数
　安全係数：保管期間・湿度など条件が厳しいほど大きく取る（具体値は自社の実績・規格試験で設定）
劣化要因強度への影響設計対応
高湿度（90%RH）圧縮強度が約50〜60%低下することも湿度補正係数を見込む。耐水ライナー・撥水処理
長期保管クリープで経時的に強度低下安全係数を大きく取る
パレット段積み下段に全上段荷重が集中最下段基準で必要BCTを設定
開口・印刷・手穴有効断面減でBCT低下角部（強度寄与大）を欠かない設計
💡 ECTで考える利点
従来の「破裂強さ(Mullen)」よりECTの方がBCTと相関が高い。軽量化（坪量ダウン）検討はECT基準で行うと過剰設計を避けやすい。ECT試験はJIS Z 0403-2／ISO 3037。

出典：マッキー式＝McKee式の解説（Georgia Tech）／高湿(90%RH)での圧縮強度 約50〜60%低下＝Clemson大 学位論文（RHと圧縮強度）。安全係数は自社の実績・規格試験で設定する（本ページでは具体値を示さない）。

パレット寸法・積付け（ユニットロード）

ISO 6780が定める国際標準の平パレット寸法は以下6種。仕向地で主流寸法が異なるため、輸出はコンテナ寸法と合わせて選定します。

寸法 (mm)主な地域・用途
1200 × 800欧州（ユーロパレット EPAL）
1200 × 1000欧州・アジアの汎用
1219 × 1016（48×40 in）北米（GMA標準）
1100 × 1100日本・アジア（T11型）。ASEANでも普及
1140 × 1140豪州系
1067 × 1067（42×42 in）北米の一部
💡 積付け効率
箱寸法はパレット平面（例 1100×1100）を端数なく敷き詰められる割付から逆算すると積載率・強度が最適化。海上コンテナ（20ft/40ft）内寸への段ボール・パレットの収まりも同時検討。木製パレットの国際輸送は次項ISPM No.15に注意。
⚠ ISPM No.15（木材こん包の植物検疫）
厚さ6mm超の木製こん包材（パレット・木枠）は、輸出入時に熱処理(HT)または燻蒸＋IPPCマーク表示が必須。未処理だと通関で止まる／積戻し。国際輸送では木製パレットの処理証明を事前確認。代替として合板・プラ・紙製パレットは対象外。

出典：ISO 6780／EPAL（欧州パレット）／日本パレット協会

輸送包装 試験規格の対応関係（ISO / JIS / ASTM / ISTA）

同じ試験でも規格体系で番号が異なります。設計検証は「個別試験（落下・振動・圧縮）」＋「性能試験スケジュール（流通環境を模した一連試験）」の二段で考えます。

試験ISOJISASTM備考
性能試験 一般規則（試験計画）ISO 4180JIS Z 0200ASTM D4169流通環境に合わせた一連の試験を組む土台
前処理（調湿）ISO 2233JIS Z 0203ASTM D4332温湿度を揃えてから試験
落下（垂直衝撃）ISO 2248JIS Z 0202ASTM D5276自由落下で角・稜・面を衝突
振動ISO 13355(ランダム)／2247・8318(正弦波)JIS Z 0232ASTM D999実輸送に近いのはランダム振動
圧縮・積み重ねISO 12048／2234(静荷重)JIS Z 0212ASTM D642段積み耐性。圧縮試験機 or 静荷重
水平衝撃ISO 2244JIS Z 0205—傾斜・振り子・水平面で衝突
宅配・小包個配——ASTM D7386／ISTA 3A・6EC個配。Amazon SIOC等の小売要求
高高度（減圧）——ASTM D6653航空輸送での密封袋膨張・破袋
⚠ 番号の落とし穴（よくある誤り）
・振動の現行JISはZ 0232（旧称や「Z 0234ランダム振動」は実在せずZ 0232/Z 0200に統合）。
・圧縮の現行JISはZ 0212（「Z 0211」は実在しない）。
・JIS Z 0205は「水平衝撃」であり振動ではない。
・ECT（段ボール）はJIS Z 0403-2。リングクラッシュ（原紙）JIS P 8126とは別物。

出典：ISO 4180／JISC／ASTM D4169／ISTA

4. サステナブル設計（DfR・再生材）

Design for Recycling（リサイクル可能設計）は、もはや任意ではなく規制要件（PPWR等級・日本指定製品）。設計段階で「分別できるか／再生材を使えるか」を織り込みます。

DfR（リサイクル可能設計）の原則

観点推奨避ける
素材構成単一素材（モノマテリアル）分離困難な多層複合（PET/AL/PE等）
ラベル同系素材・洗浄で剥離するのり・小面積異素材・全周シュリンク・強接着
色／添加剤透明・淡色、近赤外で選別可能カーボンブラック（選別機で検出不可）
閉栓（キャップ）本体と同系 or 容易分離、テザードキャップ金属＋樹脂の一体・分離不可構造
インキ・コート低マイグレーション・脱離容易リサイクル工程を汚染する難脱離コート

再生材（PCR）活用の勘所

  • PCR＝ポストコンシューマ材（使用済み回収由来）。PPWR・各種規制で計上できるのは原則PCRのみ（工場端材＝ポストインダストリアルは不可なケース多い）。
  • 食品接触用途は食品接触グレードのrPET等、別途の安全性審査（EFSA/FDA/日本PL）が必要。
  • 再生材は色ブレ・異物・物性ばらつきがあり、新品とのブレンド比率と入荷ロット管理が品質の鍵。

評価指標・認証の枠組み

ISO 18601–18606包装と環境（最適化／再使用／材料リサイクル／エネルギー回収／有機リサイクル）EN 13427–13432EU整合の同系シリーズEN 13432堆肥化・生分解の要件How2Recycle北米のリサイクル表示DPPEUデジタル製品パスポート（GS1のQR/Data Matrix推奨）

💡 着手順
① 内容物保護に必要なバリア・強度の下限を定義 → ② その下限を満たす最も単純な単一素材を選ぶ → ③ 不足分だけ蒸着/コートで補う → ④ ラベル・閉栓・インキを同系・分離容易に → ⑤ 再生材を入れられる部位から入れる。「過剰バリアの複合材」から始めない。

5. 規格カタログ（番号・名称・概要）

版年は調査時点。正式引用時は各発行機関で最新版を再確認してください。

ISO（国際標準化機構）

パレット関連
番号名称概要
ISO 445:2013Pallets for materials handling — Vocabulary（荷役用パレット 用語）パレット・スリップシートの用語基盤
ISO 6780:2003Flat pallets for intercontinental materials handling — Principal dimensions and tolerances（大陸間用平パレット 主要寸法・公差）新品平パレットの主要寸法・公差
ISO 8611-1/-2/-3Flat pallets — Test methods／Performance requirements／Maximum working loads平パレットの試験・性能・最大使用荷重（-2は2025年版）
ISO 18613:2014Repair of flat wooden pallets（木製平パレットの修理）修理の許容限度・最小基準
輸送包装の試験・一般原則
番号名称概要
ISO 4180:2019Complete, filled transport packages — General rules for compilation of performance test schedules性能試験計画の一般規則（試験設計の土台）
ISO 2206:1987Identification of parts when testing試験時の面・稜・角の識別法
ISO 2233:2000Conditioning for testing試験前の温湿度前処理（調湿）
ISO 2234:2000Stacking tests using a static load静荷重による積み重ね試験
ISO 2247 / ISO 8318Vibration tests（固定低周波／可変周波数の正弦波）正弦波振動試験（対の関係）
ISO 2248:1985Vertical impact test by dropping落下による垂直衝撃試験
ISO 12048Compression and stacking tests using a compression tester圧縮試験機による圧縮・積み重ね
ISO 13355:2016Vertical random vibration test垂直ランダム振動（実輸送に最も近い）
ISO 2244Horizontal impact tests水平衝撃試験
包装と環境／医療機器／図記号
番号名称概要
ISO 18601–18606:2013Packaging and the environment（一般要求／最適化／再使用／材料リサイクル／エネルギー回収／有機リサイクル）包装環境性の評価シリーズ6規格
ISO 11607-1/-2:2019Packaging for terminally sterilized medical devices（材料・無菌バリア／工程バリデーション）最終滅菌医療機器の無菌包装
ISO 780:2015Distribution packaging — Graphical symbols for handling and storage取扱い図記号（こわれもの等ケアマーク）
ISO 7000:2019Graphical symbols for use on equipment — Registered symbols登録図記号DB（ISO 780の記号も登録）
ISO 11683:1997Tactile warnings of danger — Requirements危険の触覚警告（隆起三角形）

出典：ISO/TC 122（各番号はiso.orgで実在確認済）

JIS（日本産業規格）

番号名称対応ISO概要
JIS Z 0108:2012包装―用語ISO 21067 (MOD)包装全般の用語・定義
JIS Z 0104:2013段ボール用語—フルートA/B/C/E等の定義
JIS Z 0200:2023包装貨物―性能試験方法一般通則ISO 4180 (MOD)振動・落下・圧縮の保護性能評価の通則
JIS Z 0202:2017包装貨物―落下試験方法ISO 2248 (MOD)自由落下・1点支持・等価落下
JIS Z 0205:1998包装貨物―水平衝撃試験方法ISO 2244 (MOD)水平面・傾斜面・振り子（※振動ではない）
JIS Z 0212:1998包装貨物及び容器―圧縮試験方法—A法(内容物損傷)・B法(空容器圧縮強さ)
JIS Z 0232:2020包装貨物―振動試験方法ISO 13355等反映垂直振動。ランダム／正弦波を含む（現行の振動標準）
JIS Z 0203:2000包装貨物―試験の前処置—試験前の調湿（温湿度）条件
JIS Z 1506:2003外装用段ボール箱—外装段ボール箱の規格・寸法公差
JIS Z 1507:2013段ボール箱の形式—箱形式の4桁コード体系（0201形等）
JIS Z 0403-2:1999段ボール―垂直圧縮強さ試験方法（ECT相当）ISO 3037段方向の圧縮強さ＝ECT
JIS Z 0403-1:1999段ボール―平面圧縮強さ試験方法—平面方向の圧縮強さ
JIS P 8126:2015紙及び板紙―圧縮強さ―リングクラッシュ法—原紙のリングクラッシュ（ECTとは別）
JIS Z 0601:2001プールパレット―一貫輸送用平パレット要確認業種横断共用パレット（T11等）
JIS Z 0150:2018包装―包装貨物の荷扱い図記号ISO 780 (MOD)ケアマーク（荷扱い指示）

出典：日本規格協会／JISC（番号は実在確認済。「Z 0211」「Z 0234」は実在せず除外）

ASTM（米国）／ EN（欧州）／ GB（中国）

ASTM（D10 包装委員会）

番号名称概要
ASTM D4169-23Performance Testing of Shipping Containers and Systems出荷容器の総合性能試験（中核規格）
ASTM D642-25Compressive Resistance of Shipping Containers, Components, and Unit Loads圧縮抵抗（積み重ね強度）
ASTM D5276Drop Test of Loaded Containers by Free Fall内容物入り自由落下
ASTM D999Vibration Testing of Shipping Containers出荷容器の振動試験
ASTM D4332-22Conditioning Containers/Packages for Testing試験前の調湿・温調
ASTM D6653Effects of High Altitude on Packaging（Vacuum Method）高高度（減圧）影響評価
ASTM D7386-25Performance Testing of Packages for Single Parcel Delivery宅配個配向け性能試験
ASTM D6198Standard Guide for Transport Packaging Design輸送包装設計ガイド（段ボール限定ではない）
ASTM D6055Mechanical Handling of Unitized Loads and Large Cases/Cratesユニット貨物・大型ケースの機械取扱い

EN（欧州規格：包装と環境シリーズ）

番号名称概要
EN 13427:2004Requirements for the use of European standards（アンブレラ規格）下位5規格の使い方を統括
EN 13428:2004Prevention by source reduction発生源削減（材料最小化）。重金属上限も附属書で規定
EN 13429:2004Reuse再使用要件
EN 13430:2004Recoverable by material recycling材料リサイクル回収要件
EN 13431:2004Energy recovery（最低発熱量規定含む）エネルギー回収要件
EN 13432:2000Recoverable through organic recycling（堆肥化・生分解）有機リサイクル要件（生分解認証の基準）
EN 643:2014European list of standard grades of paper and board for recycling古紙等級リスト（5群）

GB（中国国家標準）

番号名称概要
GB 23350-2021限制商品过度包装要求 食品和化妆品（過剰包装制限：食品・化粧品）空隙率・包装層数・コスト比率の上限
GB 4806.1食品接触材料及制品 通用安全要求（一般安全要求）食品接触材の枠組み規格（現行2016版、改正動向あり）
GB 4806.7-2023食品接触用塑料材料及制品（食品接触プラスチック）2024/9/6発効。旧.6/.7-2016を統合
GB 4806.8食品接触用纸和纸板（食品接触の紙・板紙）現行2016版（改正発効は要確認）
GB 9685食品接触材料用添加剂使用标准（添加剤使用基準）添加剤ポジティブリスト（現行2016版）
⚠ GB 4806はシリーズ
.1一般／.7プラ／.8紙／他にゴム・金属・ガラス・セラミック・塗料・接着剤等の分冊あり。2023年以降に複数分冊が改訂・新設（GB 4806.10/16-2025は2026/9/2施行予定）。引用する分冊ごとに発効日を個別確認。

出典：ASTM 包装規格／EN 643／GB 4806シリーズ概要